Qualquer pessoa que tenha estado envolvida no processamento de caixas de alumínio sabe que existem duas tecnologias de processamento principais na indústria: A maquinagem CNC e a fundição sob pressão. Ambas são tecnologias que transformam matérias-primas nos produtos desejados, mas muitas pessoas sabem pouco sobre estas duas tecnologias e não sabem que fabricantes são melhores e mais fiáveis.

1. Antes da produção e processamento da caixa de alumínio, desenvolveremos um plano de processamento detalhado e apropriado para nossos clientes para garantir que todos os requisitos de produção sejam atendidos, os custos de produção sejam minimizados e forneçamos aos clientes produtos requintados e qualificados e um serviço meticuloso.

2. As instalações de oxidação são igualmente essenciais. A superfície da caixa de alumínio deve ser objeto de um acabamento fino após a transformação.

3. O equipamento de maquinagem CNC é essencial. O tarugo da caixa de alumínio que sai da máquina de extrusão é apenas o começo. As ranhuras são fresadas em ambas as extremidades da caixa para facilitar a instalação dos painéis laterais. Sem o equipamento de maquinagem CNC, este trabalho seria impossível. O fabricante de caixas de alumínio CNC Hongfeng possui 60 máquinas-ferramentas CNC de precisão Brother/Group importadas do Japão e 20 tornos CNC de precisão, produzindo dezenas de milhões de caixas de alumínio anualmente.

4. Os processos de jato de areia e de gravação a laser são impecáveis, uma vez que muitos fabricantes encomendam caixas de alumínio com os logótipos da sua própria empresa. Sem capacidade de produção, seria impossível cumprir os prazos.

5. A grande dimensão da empresa indica que o fabricante de caixas de alumínio tem capacidades consideráveis, permitindo a produção em massa para atender às suas necessidades de fornecimento e garantindo prazos de entrega rápidos. A Hongfeng Aluminum Enclosure Manufacturer, com um parque industrial de 6.000 metros quadrados, emprega atualmente mais de 260 pessoas, incluindo 128 técnicos.

6. O talento técnico desempenha um papel crucial na qualidade dos invólucros de liga de alumínio. A Jinruixin utiliza equipamento de inspeção 3D totalmente automático importado, uma sala de testes de alta precisão dedicada e pessoal de testes profissional para garantir dimensões consistentes dos invólucros. Todo o processo, desde a entrada dos materiais até ao produto acabado, é rigorosamente testado em conformidade com as normas ISO9001.

A Jinruixin Hardware Aluminum Enclosures and Plastic Enclosures Manufacturer é especializada em caixas e painéis de alumínio de alta qualidade e de grande volume para a eletrónica 3C. Somos um fornecedor reconhecido da Xiaomi, DJI e Lingyi, e produzimos mais de 10 milhões de conjuntos de caixas de alumínio de precisão para telemóveis. Com 20 anos de experiência, estamos bem posicionados para produzir caixas de alumínio de alta qualidade.

1. Seleção de materiais e pré-tratamento
Seleção do material: Os materiais comuns de alumínio, tais como 6061, 7075 e 5052, devem ser selecionados com base na resistência, maquinabilidade e propriedades de anodização.

Pré-alongamento: Evita a deformação pós-processamento. Para 6061, utilizar material de grau T6.

Recozimento para alívio de tensões: Este processo é particularmente adequado para peças de alumínio complexas ou de grande dimensão, reduzindo eficazmente a tensão residual.

2. Programação e otimização do percurso da ferramenta
Dividir racionalmente os percursos das ferramentas de desbaste e de acabamento:

O desbaste dá prioridade à eficiência da remoção;

Por fim, concentre-se na qualidade da superfície, deixando uma margem uniforme (por exemplo, 0,2 mm) tanto quanto possível.

Evitar o raio e os ângulos internos:

Os ângulos rectos internos devem ser arredondados para evitar uma carga excessiva da ferramenta causada por cantos afiados;

Chanfrar adequadamente os bordos da caixa para evitar rebarbas.

Controlo de camadas do eixo Z:

Evitar cortar demasiado fundo de uma só vez. Recomenda-se o corte camada a camada para evitar a deformação localizada da peça de trabalho ou a quebra da ferramenta.

3. Técnicas de fixação e de aperto
O dispositivo de fixação deve ser estável e não deve afetar a superfície de trabalho:

Os invólucros de alumínio são facilmente deformados pela tensão; utilizar garras macias ou aspiração por vácuo.

Utilizar dispositivos de fixação flexíveis ou elásticos para evitar marcas de fixação.

Durante a maquinagem de inversão múltipla, prestar atenção à coaxialidade e à repetibilidade do ponto de referência.

4. Seleção da ferramenta e otimização dos parâmetros de corte
Material da ferramenta: O carboneto é recomendado pela sua resistência ao desgaste e rápida dissipação de calor.

Revestimento: Utilizar ferramentas com revestimento DLC, TiB2 ou nano para prolongar a vida útil do corte.

Recomendações de velocidade e alimentação:

Alta velocidade (acima de 10.000 rpm) com baixo avanço.

Recomenda-se um avanço reduzido ao maquinar áreas de paredes finas para reduzir a pressão lateral.

1. Produtos que exigem elevada precisão

Peças com tolerâncias de ±0,01 mm ou superiores;

Requisitos rigorosos em termos de coaxialidade, perpendicularidade, planicidade e acabamento da superfície;

Produtos com estruturas complexas que requerem dimensões exactas e consistentes.

2. Peças personalizadas de pequeno lote e de grande variedade

Prototipagem de moldes, produção experimental e encomendas de pequenos lotes;

Peças personalizadas com frequentes alterações ou actualizações de design;

Verificação do modelo e amostras funcionais.

4. Materiais duros ou metais macios que são difíceis de maquinar: Aço, aço inoxidável, ligas de titânio, cobre, alumínio e plásticos de engenharia (como PEEK e PTFE).

A maquinagem CNC permite obter um corte de alta qualidade e uma superfície lisa.

5. Peças que exijam elevada resistência ou elevado desempenho: Componentes estruturais de suporte de carga, componentes de dissipação de calor, mecanismos de transmissão de precisão, etc.

Peças com requisitos especiais de condutividade térmica, proteção electromagnética, etc.

1. Produtos de alto volume e estrutura simples, como peças de plástico, pernas e componentes padrão - suportes ou moldagem por injeção são mais adequados.

Caixas moldadas por injeção e outras peças - grandes quantidades são mais adequadas para a moldagem por injeção.

2. Peças de trabalho muito grandes ou pesadas
Exceder a capacidade de carga ou o curso de maquinagem da máquina-ferramenta;

Normalmente, são utilizadas grandes fresadoras, pórticos de fresagem, soldadura ou fundição.

3. Peças ultra-finas ou materiais extremamente macios: As peças demasiado finas são propensas à deformação por vibração, o que dificulta a manutenção da estabilidade dimensional.

Os materiais ultra-macios (como o silicone) não são adequados para maquinação.

O prazo de entrega (prazo de entrega) para a maquinagem CNC varia em função de muitos factores. Não existe uma norma universal, mas a experiência geral é a seguinte:

Prototipagem/Item único: 1-3 dias

Lote pequeno: 10-100 artigos: 3-7 dias

Lote médio: 100-1000 itens: 7-15 dias

Artigos complexos ou de alta precisão: 7-20 dias (consoante a estrutura específica)

Tratamento de superfície (anodização, jato de areia, etc.) +2-5 dias (dependendo do calendário do processo)

1. Complexidade do produto
As estruturas simples (como cilindros de torneamento e planos de fresagem) são mais rápidas.

Peças complexas multifacetadas, superfícies curvas 3D, maquinagem de 5 eixos ou peças de paredes finas requerem mais tempo.

2. Requisitos de precisão e inspeção da maquinagem
Quanto mais elevados forem os requisitos de precisão, mais lento será o processo de maquinação e mais passos de inspeção serão necessários.

3. Requisitos de tratamento de superfície
A anodização, a galvanoplastia, o jato de areia, a pintura, etc. requerem uma programação suplementar.

O tratamento de superfície é geralmente subcontratado, exigindo coordenação com os fabricantes a montante e a jusante.

4. Programação da produção e carga das máquinas
Se o calendário de produção da unidade de transformação for apertado, a entrega será atrasada;

Isto é especialmente verdade quando os envios se concentram no início ou no fim do mês.

5. O material está em stock?
Os materiais comuns de alumínio e aço, como o 6061 e o SUS304, estão geralmente em stock;

Os materiais especiais (como a liga de titânio e o PEEK) requerem pré-encomendas.

6. São necessárias ferramentas ou acessórios personalizados?
Os acessórios ou calibres personalizados também podem aumentar o tempo de execução.