Siapa pun yang pernah terlibat dalam pemrosesan rumah aluminium tahu bahwa ada dua teknologi pemrosesan utama dalam industri ini: Pemesinan CNC dan die casting. Kedua teknologi tersebut merupakan teknologi yang memproses bahan mentah menjadi produk yang diinginkan, tetapi banyak orang yang hanya mengetahui sedikit tentang kedua teknologi ini dan tidak mengetahui produsen mana yang lebih baik dan lebih dapat diandalkan.

1. Sebelum produksi dan pemrosesan kandang aluminium, kami akan mengembangkan rencana pemrosesan yang terperinci dan sesuai bagi pelanggan kami untuk memastikan bahwa semua persyaratan produksi terpenuhi, biaya produksi diminimalkan, dan kami menyediakan produk yang sangat bagus, berkualitas, dan layanan yang cermat kepada pelanggan.

2. Fasilitas oksidasi juga penting. Permukaan selungkup aluminium harus halus setelah diproses.

3. Peralatan pemesinan CNC sangat penting. Bilet rumah aluminium yang muncul dari mesin ekstrusi hanyalah permulaan. Alur digiling pada kedua ujung housing untuk memfasilitasi pemasangan panel samping. Tanpa peralatan pemesinan CNC, pekerjaan ini tidak mungkin dilakukan. Produsen rumah aluminium CNC Hongfeng menawarkan 60 peralatan mesin CNC presisi Brother / Group yang diimpor dari Jepang dan 20 mesin bubut CNC presisi, menghasilkan puluhan juta rumah aluminium setiap tahun.

4. Proses sandblasting dan ukiran laser sangat sempurna, karena banyak produsen memesan rumah aluminium dengan logo perusahaan mereka sendiri. Tanpa kapasitas produksi, mustahil untuk memenuhi tenggat waktu.

5. Ukuran perusahaan yang besar menunjukkan bahwa produsen penutup aluminium memiliki kemampuan yang cukup besar, memungkinkan produksi massal untuk memenuhi kebutuhan pasokan Anda dan memastikan waktu pengiriman yang cepat. Produsen Kandang Aluminium Hongfeng, dengan kawasan industri seluas 6.000 meter persegi, saat ini mempekerjakan lebih dari 260 orang, termasuk 128 teknisi.

6. Bakat teknis memainkan peran penting dalam kualitas selungkup paduan aluminium. Jinruixin menggunakan peralatan inspeksi 3D otomatis yang diimpor sepenuhnya, ruang pengujian presisi tinggi khusus, dan personel pengujian profesional untuk memastikan dimensi selungkup yang konsisten. Seluruh proses, dari bahan yang masuk hingga produk jadi, diuji secara ketat sesuai dengan standar ISO9001.

Jinruixin Hardware Aluminium Enclosures dan Produsen Kandang Plastik mengkhususkan diri dalam penutup dan panel aluminium berkualitas tinggi dan bervolume tinggi untuk elektronik 3C. Kami adalah pemasok yang diakui untuk Xiaomi, DJI, dan Lingyi, dan telah memproduksi lebih dari 10 juta set penutup ponsel aluminium presisi. Dengan pengalaman selama 20 tahun, kami memiliki posisi yang tepat untuk memproduksi penutup aluminium kelas atas.

1. Pemilihan dan Perlakuan Awal Material
Pemilihan Bahan: Bahan aluminium umum seperti 6061, 7075, dan 5052 harus dipilih berdasarkan kekuatan, kemampuan mesin, dan sifat anodisasi.

Pra-peregangan: Hal ini mencegah deformasi pasca-pemrosesan. Untuk 6061, gunakan bahan kelas T6.

Anil Penghilang Stres: Ini khususnya cocok untuk komponen aluminium berskala besar atau kompleks, yang secara efektif mengurangi tegangan sisa.

2. Pemrograman dan Pengoptimalan Jalur Alat
Membagi jalur alat kasar dan jalur alat finishing secara rasional:

Pengasaran memprioritaskan efisiensi penghilangan;

Terakhir, fokuskan pada kualitas permukaan, dengan menyisakan kelonggaran yang seragam (misalnya, 0,2 mm) sebanyak mungkin.

Menghindari Radius dan Sudut Internal:

Sudut siku-siku internal harus dibulatkan untuk menghindari beban pahat yang berlebihan yang disebabkan oleh sudut yang tajam;

Talang tepi rumah secara tepat untuk menghindari gerinda.

Kontrol Lapisan Sumbu-Z:

Hindari memotong terlalu dalam sekaligus. Pemotongan lapis demi lapis disarankan untuk mencegah benda kerja melengkung atau kerusakan alat.

3. Teknik Perlengkapan dan Penjepitan
Perlengkapan harus stabil dan tidak memengaruhi permukaan kerja:

Cangkang aluminium mudah berubah bentuk karena tekanan; gunakan rahang lunak atau penyedot debu.

Gunakan perangkat pemosisian fleksibel atau penjepit elastis untuk menghindari bekas penjepitan.

Selama pemesinan pembalikan ganda, perhatikan koaksialitas dan pengulangan datum.

4. Pemilihan Alat dan Pengoptimalan Parameter Pemotongan
Bahan Alat: Karbida direkomendasikan karena ketahanan aus dan pembuangan panas yang cepat.

Pelapisan: Gunakan DLC, TiB2, atau alat yang dilapisi nano untuk memperpanjang usia pemotongan.

Rekomendasi Kecepatan dan Umpan:

Kecepatan tinggi (di atas 10.000 rpm) dengan pengumpanan rendah.

Pengumpanan yang dikurangi direkomendasikan saat pemesinan area berdinding tipis untuk mengurangi tekanan samping.

1. Produk yang membutuhkan presisi tinggi

Komponen dengan toleransi ±0,01mm atau lebih baik;

Persyaratan yang ketat untuk koaksialitas, tegak lurus, kerataan, dan permukaan akhir;

Produk dengan struktur kompleks yang membutuhkan dimensi yang tepat dan konsisten.

2. Suku cadang khusus dalam jumlah kecil dan beragam

Pembuatan prototipe cetakan, produksi percobaan, dan pesanan dalam jumlah kecil;

Suku cadang khusus dengan perubahan atau pembaruan desain yang sering dilakukan;

Verifikasi model dan sampel fungsional.

4. Bahan keras atau logam lunak yang sulit dikerjakan dengan mesin: Baja, baja tahan karat, paduan titanium, tembaga, aluminium, dan plastik rekayasa (seperti PEEK dan PTFE).

Pemesinan CNC dapat menghasilkan pemotongan berkualitas tinggi dan permukaan yang halus.

5. Komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi atau performa tinggi: Komponen penahan beban struktural, komponen pembuangan panas, mekanisme transmisi presisi, dll.

Komponen dengan persyaratan khusus untuk konduktivitas termal, pelindung elektromagnetik, dll.

1. Produk bervolume tinggi dan berstruktur sederhana, seperti komponen plastik, kaki, dan komponen standar-braket atau cetakan injeksi lebih cocok.

Rumah cetakan injeksi dan komponen lain-jumlah besar lebih cocok untuk cetakan injeksi.

2. Benda kerja yang sangat besar atau berat
Melebihi kapasitas beban atau langkah pemesinan alat mesin;

Biasanya, mesin penggilingan besar, mesin penggilingan gantry, pengelasan, atau pengecoran digunakan sebagai gantinya.

3. Komponen yang sangat tipis atau bahan yang sangat lembut: Komponen yang terlalu tipis rentan terhadap deformasi getaran, sehingga sulit untuk mempertahankan stabilitas dimensi.

Bahan yang sangat lembut (seperti silikon) tidak cocok untuk pemesinan.

Waktu tunggu (waktu pengiriman) untuk pemesinan CNC bervariasi, tergantung pada banyak faktor. Tidak ada standar universal, tetapi pengalaman umumnya adalah sebagai berikut:

Pembuatan Prototipe/Barang Tunggal: 1-3 hari

Batch Kecil: 10-100 item: 3-7 hari

Batch Sedang: 100-1000 Item: 7-15 hari

Barang Kompleks atau Presisi Tinggi: 7-20 hari (tergantung pada struktur spesifik)

Perawatan permukaan (anodisasi, sandblasting, dll.) +2-5 hari (tergantung pada jadwal proses)

1. Kompleksitas Produk
Struktur sederhana (seperti silinder pembubutan dan bidang penggilingan) lebih cepat.

Komponen multi-segi yang kompleks, permukaan lengkung 3D, pemesinan 5-sumbu, atau komponen berdinding tipis membutuhkan waktu lebih lama.

2. Akurasi Pemesinan dan Persyaratan Inspeksi
Semakin tinggi persyaratan akurasi, semakin lambat proses pemesinan dan semakin banyak langkah inspeksi yang diperlukan.

3. Persyaratan Perawatan Permukaan
Anodisasi, pelapisan listrik, peledakan pasir, pengecatan, dll. memerlukan penjadwalan tambahan.

Perawatan permukaan biasanya dialihdayakan, membutuhkan koordinasi dengan produsen hulu dan hilir.

4. Penjadwalan Produksi dan Beban Mesin
Jika jadwal produksi pabrik pengolahan padat, pengiriman akan tertunda;

Hal ini terutama terjadi ketika pengiriman terkonsentrasi pada awal atau akhir bulan.

5. Apakah bahannya tersedia?
Bahan aluminium dan baja yang umum seperti 6061 dan SUS304 umumnya tersedia;

Bahan khusus (seperti paduan titanium dan PEEK) memerlukan pemesanan di muka.

6. Apakah perkakas atau perlengkapan khusus diperlukan?
Perlengkapan atau pengukur yang disesuaikan juga dapat meningkatkan waktu tunggu.