Cualquiera que haya participado en el procesamiento de carcasas de aluminio sabe que existen dos tecnologías principales de procesamiento en la industria: El mecanizado CNC y la fundición a presión. Ambas son tecnologías que transforman la materia prima en los productos deseados, pero mucha gente conoce poco estas dos tecnologías y no sabe qué fabricantes son mejores y más fiables.

1. Antes de la producción y el procesamiento de las cajas de aluminio, desarrollaremos un plan de procesamiento detallado y apropiado para nuestros clientes con el fin de garantizar que se cumplan todos los requisitos de producción, se minimicen los costes de producción y proporcionemos a los clientes productos exquisitos y cualificados y un servicio meticuloso.

2. También son esenciales las instalaciones de oxidación. La superficie de la caja de aluminio debe tener un acabado fino después del procesamiento.

3. El equipo de mecanizado CNC es esencial. El tocho de la carcasa de aluminio que sale de la máquina de extrusión es sólo el principio. Se fresan ranuras en ambos extremos de la carcasa para facilitar la instalación de paneles laterales. Sin el equipo de mecanizado CNC, este trabajo sería imposible. El fabricante de carcasas de aluminio CNC Hongfeng cuenta con 60 máquinas herramienta CNC de precisión Brother/Group importadas de Japón y 20 tornos CNC de precisión, que producen decenas de millones de carcasas de aluminio al año.

4. Los procesos de chorro de arena y grabado por láser son impecables, ya que muchos fabricantes encargan carcasas de aluminio con el logotipo de su empresa. Sin capacidad de producción, sería imposible cumplir los plazos.

5. Un gran tamaño de la empresa indica que el fabricante de cerramientos de aluminio tiene capacidades considerables, lo que permite la producción en masa para satisfacer sus necesidades de suministro y garantizar plazos de entrega rápidos. Hongfeng Aluminum Enclosure Manufacturer, con un parque industrial de 6.000 metros cuadrados, emplea actualmente a más de 260 personas, incluyendo 128 técnicos.

6. El talento técnico desempeña un papel crucial en la calidad de las cajas de aleación de aluminio. Jinruixin utiliza equipos de inspección 3D totalmente automáticos importados, una sala de pruebas de alta precisión y personal de pruebas profesional para garantizar unas dimensiones uniformes de las cajas. Todo el proceso, desde los materiales entrantes hasta el producto acabado, se somete a rigurosas pruebas de acuerdo con las normas ISO9001.

Jinruixin Hardware fabricante de carcasas de aluminio y carcasas de plástico se especializa en carcasas y paneles de aluminio de alta calidad y gran volumen para electrónica 3C. Somos un proveedor reconocido de Xiaomi, DJI y Lingyi, y hemos producido más de 10 millones de juegos de carcasas de aluminio de precisión para teléfonos móviles. Con 20 años de experiencia, estamos bien posicionados para producir carcasas de aluminio de alta gama.

1. Selección y pretratamiento del material
Selección de materiales: Los materiales de aluminio comunes, como 6061, 7075 y 5052, deben seleccionarse en función de su resistencia, maquinabilidad y propiedades de anodizado.

Estiramiento previo: evita la deformación posterior al proceso. Para 6061, utilice material de grado T6.

Recocido de alivio de tensiones: Es especialmente adecuado para piezas de aluminio complejas o de gran tamaño, ya que reduce eficazmente la tensión residual.

2. Programación y optimización de trayectorias
Dividir racionalmente las sendas de desbaste y acabado:

El desbaste da prioridad a la eficacia de eliminación;

Por último, hay que centrarse en la calidad de la superficie, dejando un margen uniforme (por ejemplo, 0,2 mm) en la medida de lo posible.

Evitar radios y ángulos internos:

Los ángulos rectos internos deben redondearse para evitar una carga excesiva de la herramienta causada por esquinas afiladas;

Bisele adecuadamente los bordes de la carcasa para evitar rebabas.

Control de capa del eje Z:

Evite realizar cortes demasiado profundos de una sola vez. Se recomienda cortar capa por capa para evitar el alabeo localizado de la pieza o la rotura de la herramienta.

3. Técnicas de fijación y sujeción
La fijación debe ser estable y no afectar a la superficie de trabajo:

Las carcasas de aluminio se deforman fácilmente por la tensión; utilice mordazas blandas o aspiración al vacío.

Utilice dispositivos de sujeción flexibles o elásticos para evitar marcas de sujeción.

Durante el mecanizado de inversión múltiple, preste atención a la coaxialidad y a la repetibilidad del punto de referencia.

4. Selección de herramientas y optimización de parámetros de corte
Material de la herramienta: Se recomienda el carburo por su resistencia al desgaste y rápida disipación del calor.

Recubrimiento: Utilice herramientas con DLC, TiB2 o nanorrevestimiento para prolongar la vida útil del corte.

Recomendaciones de velocidad y alimentación:

Alta velocidad (por encima de 10.000 rpm) con bajo avance.

Se recomienda reducir el avance cuando se mecanizan zonas de paredes finas para reducir la presión lateral.

1. Productos que requieren gran precisión

Piezas con tolerancias de ±0,01 mm o superiores;

Requisitos estrictos de coaxialidad, perpendicularidad, planitud y acabado superficial;

Productos con estructuras complejas que requieren dimensiones precisas y uniformes.

2. Piezas personalizadas de alta variedad en lotes pequeños

Creación de prototipos de moldes, producción de prueba y pedidos de lotes pequeños;

Piezas personalizadas con frecuentes cambios o actualizaciones de diseño;

Verificación de modelos y muestras funcionales.

4. Materiales duros o metales blandos difíciles de mecanizar: Acero, acero inoxidable, aleaciones de titanio, cobre, aluminio y plásticos técnicos (como PEEK y PTFE).

El mecanizado CNC puede lograr un corte de alta calidad y una superficie lisa.

5. Piezas que requieren gran resistencia o alto rendimiento: Componentes estructurales de carga, componentes de disipación de calor, mecanismos de transmisión de precisión, etc.

Piezas con requisitos especiales de conductividad térmica, apantallamiento electromagnético, etc.

1. Productos de gran volumen y estructura sencilla, como piezas de plástico, patas y componentes estándar: son más adecuados los soportes o el moldeo por inyección.

Carcasas y otras piezas moldeadas por inyección: las grandes cantidades son más adecuadas para el moldeo por inyección.

2. Piezas muy grandes o pesadas
Sobrepasar la capacidad de carga o la carrera de mecanizado de la máquina herramienta;

Por lo general, en su lugar se utilizan fresadoras de gran tamaño, fresadoras de pórtico, soldadura o fundición.

3. Piezas ultrafinas o materiales extremadamente blandos: Las piezas demasiado finas son propensas a la deformación por vibración, lo que dificulta el mantenimiento de la estabilidad dimensional.

Los materiales ultrablandos (como la silicona) no son adecuados para el mecanizado.

El plazo de entrega del mecanizado CNC varía en función de muchos factores. No existe una norma universal, pero la experiencia general es la siguiente:

Prototipos/artículo único: 1-3 días

Lote pequeño: 10-100 Artículos: 3-7 días

Lote medio: 100-1000 Artículos: 7-15 días

Artículos complejos o de alta precisión: 7-20 días (dependiendo de la estructura específica)

Tratamiento de la superficie (anodizado, chorro de arena, etc.) +2-5 días (según el calendario del proceso)

1. Complejidad del producto
Las estructuras sencillas (como cilindros de torneado y planos de fresado) son más rápidas.

Las piezas complejas de múltiples facetas, las superficies curvas en 3D, el mecanizado en 5 ejes o las piezas de paredes finas requieren más tiempo.

2. Exactitud de mecanizado y requisitos de inspección
Cuanto mayores sean los requisitos de precisión, más lento será el proceso de mecanizado y más pasos de inspección serán necesarios.

3. Requisitos para el tratamiento de superficies
El anodizado, la galvanoplastia, el chorro de arena, la pintura, etc. requieren una programación adicional.

El tratamiento de superficies suele subcontratarse, lo que exige la coordinación con los fabricantes anteriores y posteriores.

4. Programación de la producción y carga de máquinas
Si el calendario de producción de la planta de transformación es apretado, la entrega se retrasará;

Esto es especialmente cierto cuando los envíos se concentran a principios o finales de mes.

5. ¿Hay existencias del material?
Los materiales habituales de aluminio y acero, como 6061 y SUS304, suelen estar en stock;

Los materiales especiales (como la aleación de titanio y el PEEK) requieren pedido previo.

6. ¿Son necesarios utillajes o herramientas especiales?
Los dispositivos o calibres personalizados también pueden aumentar el plazo de entrega.