Jeder, der sich mit der Bearbeitung von Aluminiumgehäusen befasst hat, weiß, dass es in der Branche zwei Hauptbearbeitungstechnologien gibt: CNC-Bearbeitung und Druckguss. Beides sind Technologien, mit denen Rohmaterialien zu den gewünschten Produkten verarbeitet werden, aber viele Menschen wissen wenig über diese beiden Technologien und wissen nicht, welche Hersteller besser und zuverlässiger sind.

1. Vor der Produktion und Verarbeitung von Aluminiumgehäusen entwickeln wir einen detaillierten und angemessenen Verarbeitungsplan für unsere Kunden, um sicherzustellen, dass alle Produktionsanforderungen erfüllt werden, die Produktionskosten minimiert werden und wir unseren Kunden exquisite, qualifizierte Produkte und sorgfältigen Service bieten.

2. Oxidationseinrichtungen sind ebenfalls unerlässlich. Die Oberfläche des Aluminiumgehäuses sollte nach der Verarbeitung feinbearbeitet werden.

3. CNC-Bearbeitungsmaschinen sind unerlässlich. Der Aluminium-Gehäuseblock, der aus der Strangpressmaschine kommt, ist nur der Anfang. An beiden Enden des Gehäuses werden Nuten gefräst, um den Einbau von Seitenteilen zu erleichtern. Ohne CNC-Bearbeitungsmaschinen wäre diese Arbeit unmöglich. Hongfeng, der Hersteller von CNC-Aluminiumgehäusen, verfügt über 60 aus Japan importierte Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen von Brother/Group und 20 Präzisions-CNC-Drehmaschinen, mit denen jährlich mehrere zehn Millionen Aluminiumgehäuse hergestellt werden.

4. Die Sandstrahl- und Lasergravurverfahren sind einwandfrei, da viele Hersteller Aluminiumgehäuse mit ihren eigenen Firmenlogos bestellen. Ohne Produktionskapazität wäre es unmöglich, die Termine einzuhalten.

5. Die Größe des Unternehmens zeigt, dass der Hersteller von Aluminiumgehäusen über beträchtliche Kapazitäten verfügt, die eine Massenproduktion ermöglichen, um Ihren Bedarf zu decken und schnelle Lieferzeiten zu gewährleisten. Hongfeng Aluminum Enclosure Manufacturer, mit einem Industriepark von 6.000 Quadratmetern, beschäftigt derzeit über 260 Mitarbeiter, darunter 128 Techniker.

6. Technisches Talent spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualität von Aluminiumlegierungsgehäusen. Jinruixin verwendet importierte vollautomatische 3D-Prüfgeräte, einen speziellen Hochpräzisionsprüfraum und professionelles Prüfpersonal, um einheitliche Gehäuseabmessungen zu gewährleisten. Der gesamte Prozess, vom eingehenden Material bis zum fertigen Produkt, wird streng nach den ISO9001-Normen geprüft.

Jinruixin Hardware Aluminum Enclosures and Plastic Enclosures Manufacturer ist spezialisiert auf hochwertige, großvolumige Aluminiumgehäuse und -platten für 3C-Elektronik. Wir sind ein anerkannter Lieferant für Xiaomi, DJI und Lingyi und haben über 10 Millionen Sätze von Präzisions-Aluminiumgehäusen für Mobiltelefone hergestellt. Mit 20 Jahren Erfahrung sind wir gut positioniert, um hochwertige Aluminiumgehäuse zu produzieren.

1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Auswahl des Materials: Gängige Aluminiumwerkstoffe wie 6061, 7075 und 5052 sollten aufgrund ihrer Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Eloxalfähigkeit ausgewählt werden.

Vorstreckung: Dies verhindert eine Verformung nach der Bearbeitung. Verwenden Sie für 6061 Material der Güteklasse T6.

Spannungsarmglühen: Dieses Verfahren eignet sich besonders für große oder komplexe Aluminiumteile und reduziert effektiv die Eigenspannung.

2. Programmierung und Werkzeugweg-Optimierung
Schrupp- und Schlichtwerkzeugwege rationell aufteilen:

Beim Schruppen steht die Abtragseffizienz im Vordergrund;

Achten Sie schließlich auf die Oberflächenqualität und lassen Sie so viel wie möglich eine gleichmäßige Toleranz (z. B. 0,2 mm).

Vermeidung von Radien und Innenwinkeln:

Rechtwinklige Innenwinkel sollten abgerundet werden, um eine übermäßige Werkzeugbelastung durch scharfe Ecken zu vermeiden;

Fasen Sie die Kanten des Gehäuses entsprechend ab, um Grate zu vermeiden.

Z-Achsen-Ebenensteuerung:

Vermeiden Sie zu tiefe Schnitte auf einmal. Es wird empfohlen, schichtweise zu schneiden, um lokale Verformungen des Werkstücks oder Werkzeugbrüche zu vermeiden.

3. Vorrichtungen und Spanntechniken
Die Halterung muss stabil sein und darf die Arbeitsfläche nicht beeinträchtigen:

Aluminiumschalen lassen sich bei Belastung leicht verformen; verwenden Sie weiche Klemmbacken oder Vakuumansaugung.

Verwenden Sie flexible Positionierungs- oder elastische Klemmvorrichtungen, um Klemmspuren zu vermeiden.

Achten Sie bei der Bearbeitung mit Mehrfachumkehrung auf die Koaxialität und die Wiederholbarkeit der Bezugspunkte.

4. Werkzeugauswahl und Optimierung der Schnittparameter
Material der Werkzeuge: Hartmetall wird wegen seiner Verschleißfestigkeit und schnellen Wärmeableitung empfohlen.

Beschichtung: Verwenden Sie DLC-, TiB2- oder nano-beschichtete Werkzeuge, um die Lebensdauer zu verlängern.

Empfehlungen für Geschwindigkeit und Vorschub:

Hohe Drehzahl (über 10.000 U/min) bei geringem Vorschub.

Bei der Bearbeitung dünnwandiger Bereiche wird ein reduzierter Vorschub empfohlen, um den Seitendruck zu verringern.

1. Produkte, die hohe Präzision erfordern

Teile mit Toleranzen von ±0,01 mm oder besser;

Strenge Anforderungen an Koaxialität, Rechtwinkligkeit, Ebenheit und Oberflächengüte;

Produkte mit komplexen Strukturen, die präzise und gleichmäßige Abmessungen erfordern.

2. Kundenspezifische Teile in Kleinserie und mit hoher Variantenvielfalt

Prototyping von Formen, Versuchsproduktion und Kleinserienaufträge;

Kundenspezifische Teile mit häufigen Designänderungen oder Aktualisierungen;

Modellprüfung und Funktionsmuster.

4. Harte Materialien oder weiche Metalle, die schwer zu bearbeiten sind: Stahl, rostfreier Stahl, Titanlegierungen, Kupfer, Aluminium und technische Kunststoffe (wie PEEK und PTFE).

Durch die CNC-Bearbeitung lassen sich eine hohe Schnittqualität und eine glatte Oberfläche erzielen.

5. Teile, die hohe Festigkeit oder hohe Leistung erfordern: Strukturelle tragende Teile, Bauteile zur Wärmeableitung, Präzisionsübertragungsmechanismen usw.

Teile mit besonderen Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit, elektromagnetische Abschirmung usw.

1. Großvolumige, einfach strukturierte Produkte, wie Kunststoffteile, Beine und Standardkomponenten - Halterungen oder Spritzguss sind besser geeignet.

Spritzgegossene Gehäuse und andere Teile - große Mengen eignen sich besser für das Spritzgießen.

2. Sehr große oder schwere Werkstücke
Überschreitung der Tragfähigkeit der Werkzeugmaschine oder des Bearbeitungshubs;

In der Regel werden stattdessen große Fräsmaschinen, Portalfräsen, Schweiß- oder Gießmaschinen eingesetzt.

3. Ultradünne Teile oder extrem weiche Materialien: Zu dünne Teile sind anfällig für Vibrationsverformungen, was die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit erschwert.

Ultraweiche Materialien (z. B. Silikon) sind für die Bearbeitung nicht geeignet.

Die Vorlaufzeit (Lieferzeit) für die CNC-Bearbeitung hängt von vielen Faktoren ab. Es gibt keinen allgemeingültigen Standard, aber die allgemeine Erfahrung ist wie folgt:

Prototyping/Einzelstück: 1-3 Tage

Kleine Charge: 10-100 Stück: 3-7 Tage

Mittlere Charge: 100-1000 Artikel: 7-15 Tage

Komplexe oder hochpräzise Gegenstände: 7-20 Tage (abhängig von der spezifischen Struktur)

Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Sandstrahlen usw.) +2-5 Tage (je nach Prozessplan)

1. Produktkomplexität
Einfache Strukturen (wie z. B. Drehzylinder und Fräsebenen) sind schneller.

Komplexe, facettenreiche Teile, gekrümmte 3D-Oberflächen, 5-Achsen-Bearbeitung oder dünnwandige Teile erfordern mehr Zeit.

2. Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Inspektion
Je höher die Genauigkeitsanforderungen sind, desto langsamer ist der Bearbeitungsprozess und desto mehr Prüfschritte sind erforderlich.

3. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Galvanisieren, Sandstrahlen, Lackieren usw. erfordern eine zusätzliche Terminplanung.

Die Oberflächenbehandlung wird in der Regel ausgelagert, was eine Abstimmung mit den vor- und nachgelagerten Herstellern erfordert.

4. Produktionsplanung und Maschinenauslastung
Wenn der Produktionsplan des Verarbeitungsbetriebs knapp bemessen ist, kommt es zu Lieferverzögerungen;

Dies gilt insbesondere, wenn sich die Sendungen auf den Monatsanfang oder das Monatsende konzentrieren.

5. Ist das Material auf Lager?
Gängige Aluminium- und Stahlwerkstoffe wie 6061 und SUS304 sind in der Regel auf Lager;

Für spezielle Materialien (wie Titanlegierungen und PEEK) sind Vorbestellungen erforderlich.

6. Sind spezielle Werkzeuge oder Vorrichtungen erforderlich?
Auch kundenspezifische Vorrichtungen oder Lehren können die Vorlaufzeit verlängern.