يعرف أي شخص شارك في معالجة مبيتات الألومنيوم أن هناك تقنيتين رئيسيتين للمعالجة في هذه الصناعة: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والصب بالقالب. كلتا التقنيتين هما تقنيتان تقومان بمعالجة المواد الخام وتحويلها إلى المنتجات المطلوبة، ولكن الكثير من الناس لا يعرفون الكثير عن هاتين التقنيتين ولا يعرفون أي من المصنعين أفضل وأكثر موثوقية.

1. قبل إنتاج ومعالجة حاوية الألومنيوم ، سنقوم بتطوير خطة معالجة مفصلة ومناسبة لعملائنا لضمان تلبية جميع متطلبات الإنتاج ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، ونوفر للعملاء منتجات رائعة ومؤهلة وخدمة دقيقة.

2. تعتبر مرافق الأكسدة ضرورية أيضاً. وينبغي أن يكون سطح حاوية الألومنيوم مصقولاً جيداً بعد المعالجة.

3. تعتبر معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ضرورية. إن مبيت الألومنيوم الذي يخرج من ماكينة البثق هو مجرد البداية. يتم طحن الأخاديد على طرفي المبيت لتسهيل تركيب الألواح الجانبية. سيكون هذا العمل مستحيلاً بدون معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تفتخر شركة Hongfeng لتصنيع مبيتات الألومنيوم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بـ 60 ماكينة من ماكينات التحكم الرقمي الدقيقة من Brother/Group المستوردة من اليابان و20 مخرطة دقيقة بنظام التحكم الرقمي، وتنتج عشرات الملايين من مبيتات الألومنيوم سنوياً.

4. إن عمليات السفع الرملي والنقش بالليزر لا تشوبها شائبة، حيث أن العديد من المصنعين يطلبون علب الألومنيوم التي تحمل شعارات شركاتهم الخاصة. وبدون القدرة الإنتاجية، سيكون من المستحيل الوفاء بالمواعيد النهائية.

5. يشير حجم الشركة الكبير إلى أن الشركة المصنعة لحاوية الألومنيوم لديها قدرات كبيرة، مما يتيح الإنتاج الضخم لتلبية احتياجات التوريد الخاصة بك وضمان أوقات تسليم سريعة. توظف شركة Hongfeng Aluminium Enclosure Manufacturer المصنعة لحاوية الألومنيوم، التي تمتلك مجمعًا صناعيًا يغطي مساحة 6000 متر مربع، حاليًا أكثر من 260 شخصًا، بما في ذلك 128 فنيًا.

6. تلعب الموهبة التقنية دوراً حاسماً في جودة حاويات سبائك الألومنيوم. تستخدم Jinruixin معدات فحص ثلاثية الأبعاد أوتوماتيكية بالكامل مستوردة بالكامل، وغرفة اختبار مخصصة عالية الدقة، وموظفي اختبار محترفين لضمان اتساق أبعاد العبوات. يتم اختبار العملية بأكملها، بدءًا من المواد الواردة إلى المنتج النهائي، بشكل صارم وفقًا لمعايير ISO9001.

تتخصص شركة Jinruixin للأجهزة حاويات الألومنيوم والحاويات البلاستيكية المصنوعة من الألومنيوم في حاويات وألواح الألومنيوم عالية الجودة وعالية الحجم للإلكترونيات 3C. نحن مورد معترف به لشركات Xiaomi وDJI وLingyi، وقد أنتجنا أكثر من 10 ملايين مجموعة من حاويات الهواتف المحمولة المصنوعة من الألومنيوم الدقيق. مع 20 عامًا من الخبرة، نحن في وضع جيد لإنتاج حاويات ألومنيوم عالية الجودة.

1. اختيار المواد والمعالجة المسبقة
اختيار المواد: يجب اختيار مواد الألومنيوم الشائعة مثل 6061 و7075 و5052 بناءً على القوة وقابلية التشغيل الآلي وخصائص الأكسدة.

التمدد المسبق: يمنع ذلك التشوه بعد المعالجة. بالنسبة للمادة 6061، استخدم مادة من درجة T6.

التلدين لتخفيف الإجهاد: هذا مناسب بشكل خاص لأجزاء الألومنيوم كبيرة الحجم أو المعقدة، مما يقلل بشكل فعال من الإجهاد المتبقي.

2. البرمجة وتحسين مسار الأدوات
تقسيم مسارات أدوات التخشين والتشطيب بشكل عقلاني:

يعطي التخشين الأولوية لكفاءة الإزالة;

أخيرًا، ركز على جودة السطح، مع ترك بدل موحد (على سبيل المثال، 0.2 مم) قدر الإمكان.

تجنب نصف القطر والزوايا الداخلية:

يجب تقريب الزوايا القائمة الداخلية لتجنب الحمل الزائد للأداة الناجم عن الزوايا الحادة;

شطب حواف المبيت بشكل مناسب لتجنب النتوءات.

التحكم في طبقة المحور Z:

تجنب القطع بعمق شديد مرة واحدة. يوصى بالقطع طبقة تلو الأخرى لمنع التواء الشُّغْلَة الموضعي أو كسر الأداة.

3. تقنيات التركيب والتثبيت
يجب أن تكون التركيبات ثابتة ولا تؤثر على سطح العمل:

تتشوه قشور الألومنيوم بسهولة بسبب الإجهاد؛ استخدم فكين ناعمين أو شفط بالتفريغ.

استخدم أجهزة التثبيت المرنة أو المشبك المرن لتجنب علامات المشبك.

أثناء التصنيع الآلي العكسي المتعدد، انتبه إلى المحورية وتكرار المسند.

4. اختيار الأداة وتحسين معلمة القطع
مادة الأداة: يوصى باستخدام الكربيد لمقاومته للتآكل وسرعة تبديد الحرارة.

الطلاء: استخدم DLC، أو TiB2، أو الأدوات المطلية بالنانو لإطالة عمر القطع.

توصيات السرعة والتغذية:

سرعة عالية (أعلى من 10,000 دورة في الدقيقة) مع تغذية منخفضة.

يوصى بتغذية مخفضة عند تشغيل المناطق ذات الجدران الرقيقة لتقليل الضغط الجانبي.

1. المنتجات التي تتطلب دقة عالية

الأجزاء ذات التفاوت المسموح به ± 0.01 مم أو أفضل;

متطلبات صارمة للمحورية، والتعامد، والتسطيح، والتسطيح، والتشطيب السطحي;

المنتجات ذات الهياكل المعقدة التي تتطلب أبعادًا دقيقة ومتسقة.

2. قطع غيار مخصصة صغيرة الحجم وعالية التنوع

وضع النماذج الأولية للقوالب، والإنتاج التجريبي، وطلبات الدفعات الصغيرة;

أجزاء مخصصة مع تغييرات أو تحديثات متكررة في التصميم;

التحقق من النموذج والعينات الوظيفية.

4. المواد الصلبة أو المعادن اللينة التي يصعب تصنيعها آلياً: الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والنحاس، والألومنيوم، واللدائن الهندسية (مثل PEEK وPTFE).

يمكن للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي تحقيق قطع عالي الجودة وسطح أملس.

5. الأجزاء التي تتطلب قوة عالية أو أداءً عاليًا: المكونات الهيكلية الحاملة للأحمال، ومكونات تبديد الحرارة، وآليات النقل الدقيقة، إلخ.

الأجزاء ذات المتطلبات الخاصة للتوصيل الحراري، والوقاية الكهرومغناطيسية، إلخ.

1. المنتجات ذات الحجم الكبير والبنية البسيطة، مثل الأجزاء البلاستيكية والأرجل والمكونات القياسية - الأقواس أو الحقن بالصب بالحقن أكثر ملاءمة.

العلب المصبوبة بالحقن والقطع الأخرى - الكميات الكبيرة أكثر ملاءمة للقولبة بالحقن.

2. قطع العمل الكبيرة جدًا أو الثقيلة
تجاوز سعة حمولة أداة الماكينة أو شوط الماكينة;

وعادةً ما يتم استخدام ماكينات التفريز الكبيرة أو ماكينات التفريز الجسرية أو اللحام أو الصب بدلاً من ذلك.

3. الأجزاء الرقيقة للغاية أو المواد اللينة للغاية: الأجزاء الرقيقة جدًا عرضة للتشوه الاهتزازي، مما يجعل من الصعب الحفاظ على ثبات الأبعاد.

المواد فائقة النعومة (مثل السيليكون) غير مناسبة للتشغيل الآلي.

تختلف المهلة الزمنية (وقت التسليم) للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي اعتمادًا على العديد من العوامل. لا يوجد معيار عالمي، ولكن التجربة العامة هي كما يلي:

النماذج الأولية/السلعة الواحدة: 1-3 أيام

دفعة صغيرة: من 10 إلى 100 قطعة 3-7 أيام

دفعة متوسطة: 100-1000 قطعة 7-15 يوماً

العناصر المعقدة أو عالية الدقة: 7-20 يومًا (حسب الهيكل المحدد)

المعالجة السطحية (الأنودة، السفع الرملي، إلخ) +2-5 أيام (حسب الجدول الزمني للعملية)

1. تعقيد المنتج
الهياكل البسيطة (مثل أسطوانات الخراطة وطائرات الطحن) أسرع.

تتطلب القِطع المعقدة متعددة الأوجه، أو الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد، أو التصنيع الآلي خماسي المحاور، أو القِطع رقيقة الجدران مزيدًا من الوقت.

2. دقة التصنيع ومتطلبات الفحص
كلما زادت متطلبات الدقة، كلما كانت عملية التصنيع الآلي أبطأ وكلما زادت خطوات الفحص المطلوبة.

3. متطلبات المعالجة السطحية
يتطلب الطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالكهرباء والسفع الرملي والطلاء وما إلى ذلك جدولة إضافية.

عادةً ما تتم المعالجة السطحية بالاستعانة بمصادر خارجية، مما يتطلب التنسيق مع الشركات المصنعة في المراحل الأولية والنهائية.

4. جدولة الإنتاج وتحميل الماكينات
إذا كان جدول إنتاج مصنع المعالجة ضيقًا، فسيتأخر التسليم;

وينطبق ذلك بشكل خاص عندما تتركز الشحنات في بداية الشهر أو نهايته.

5. هل المواد متوفرة في المخزون؟
مواد الألومنيوم والصلب الشائعة مثل 6061 وSUS304 متوفرة بشكل عام في المخزون;

تتطلب المواد المتخصصة (مثل سبائك التيتانيوم وPEEK) طلبات مسبقة.

6. هل الأدوات أو التركيبات المخصصة مطلوبة؟
كما يمكن للتركيبات أو المقاييس المخصصة أن تزيد من الوقت المستغرق.